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  聚合物材料的性能不僅依賴于原料配方，與操作工藝參數(shù)也有很大關(guān)系。

  對于聚氨酯彈性體來說，影響其性能的工藝因素有合成溫度/時間、環(huán)境濕度、操作步驟、后熟化溫度和時間等。

  （1）預(yù)聚溫度和時間 合適的反應(yīng)溫度可以合成性能良好的預(yù)聚體或聚氨酯產(chǎn)品，例如對基于TDI、MDI等芳香族二異氰酸酯的聚氨酯，預(yù)聚反應(yīng)溫度建議在60至85℃，不宜超過90℃，對基于IPDI、HMDI和HDI等脂肪族二異氰酸酯的聚氨酯，預(yù)聚反應(yīng)溫度建議在80至100℃，甚至105至110℃。反應(yīng)溫度過高時會有副反應(yīng)發(fā)生，若長時間在較高溫度下反應(yīng)，預(yù)聚體的顏色會加深。溫度高于130℃時，可能會發(fā)生支化副反應(yīng)，引發(fā)凝膠。同時需要要注意溫度與時間的平衡，反應(yīng)溫度高，則完成反應(yīng)所需的時間短；反之所需時間長，影響生產(chǎn)效率。

  （2）固化溫度 預(yù)聚體與固化劑混合后，反應(yīng)溫度高則固化快，釜中壽命短，可操作時間減少；對于預(yù)聚體-MOCA熱固化體系，若預(yù)聚體沒有預(yù)熱或預(yù)熱溫度低，與MOCA混合后體系黏度高，機(jī)械混合產(chǎn)生的氣泡上浮慢，可能會殘留在彈性體中，影響制件外觀及性能，因此需注意溫度與操作性的平衡。后熟化溫度也會對彈性體的性能產(chǎn)生影響，后熟化溫度不宜太高，如果長時間在130℃或以上溫度后熟化，特別是在接觸空氣的情況下，彈性體可能會發(fā)生老化現(xiàn)象，例如泛黃、強(qiáng)度下降等。

  （3）合成工藝 聚氨酯彈性體的合成工藝有一步法、預(yù)聚法、半預(yù)聚法，同樣的原料和配方，采用的合成工藝不同，如反應(yīng)溫度不同，彈性體的性能亦不相同。

  （4）環(huán)境濕度 異氰酸酯易與水分反應(yīng)，如果環(huán)境濕度大，可能會影響反應(yīng)和制品性能，特別是室溫固化體系：固化時間長，固化過程聚氨酯表面與空氣接觸，制品性能更容易受影響。