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常見問題

原因及解決方法

制品開裂

混合不充分：充分混合均勻；
配比不對：根據預聚體的實測NCO含量核實MOCA用量，如果是擴鏈系數低引起，可嘗試增加MOCA用量，例如每100g比原來增加0.5g；
加工溫度低、模溫和料溫溫差大：提高模具溫度，保持模溫在100℃左右，還可延長脫模時間；
壓模時間過晚，壓裂制品：注意在合適的時間合模。

硬度低

MOCA過量是可能的主要因素。（i）根據預聚體NCO含量計算，采用合適的擴鏈系數，最 好在0.85~0.95之間調整；（ii）預聚體長時間在高溫條件下放置，導致NCO含量降低，使MOCA相對過量，注意控制預聚體加熱時間，盡量不與空氣接觸；（iii）色漿水分高消耗NCO基團，致MOCA過量，可改用水分低的色漿，或對色漿真空脫水，或降低MOCA用量。
后硫化不足，特別是采用NCO含量在3%以下的預聚體制備低硬度產品時，可增加硫化時間。

制品有氣泡

原料或容器中的水沒有處理完全：使用前對原料進行水份檢測并除水，容器保持干燥。
攪拌帶入氣泡：預聚體和MOCA混合后需盡快真空脫泡。

強度差、脆

MOCA用量少導致制品交聯度高、韌性差，可適當增加MOCA用量